Megmunkáló berendezés fogaskerekek
A mechanikus feldolgozó berendezésekben az átviteli fogaskerekeket elsősorban az energia és a mozgás továbbítására használják. Megváltoztathatja a mozgás sebességét, irányát és nyomatékát. Például az eszterga főátviteli rendszerében a motor nagysebességű forgását egy sebességfokozaton keresztül továbbítják, hogy csökkentsék a sebességet az eszterga orsó vágási folyamatához megfelelő sebességre, miközben növelik a nyomatékot, hogy az orsó meg tudja vezetni az eszközt a munkadarab vágásához.
- A termék bemutatása
Termék Bevezetés
A sebességváltók szerepe
A mechanikus feldolgozó berendezésekben az átviteli fogaskerekeket elsősorban az energia és a mozgás továbbítására használják. Megváltoztathatja a mozgás sebességét, irányát és nyomatékát. Például az eszterga főátviteli rendszerében a motor nagysebességű forgását egy sebességfokozaton keresztül továbbítják, hogy csökkentsék a sebességet az eszterga orsó vágási folyamatához megfelelő sebességre, miközben növelik a nyomatékot, hogy az orsó meg tudja vezetni az eszközt a munkadarab vágásához. Sőt, ha a mozgási irányt meg kell változtatni, például a vízszintes erőátvitelt konvertálva függőleges irányba, a ferde fogaskerekek szerepet játszhatnak.
A sebességváltó alapelve a sebességváltó alapelve
Működési elv
A fogaskerekek mechanikus elemek, amelyek fogakat használnak egymáshoz, hogy továbbítsák az energiát és a mozgást. Amikor a hajtómű (az energiát bevitt fogaskerék) elforgat, az energiát a fogak közötti érintkezés révén a meghajtott fogaskerékhez (az energiát kihozó fogaskerékhez) továbbítják. Például egy egyszerű, kétlépcsős sebességváltó rendszerben, feltételezve, hogy a hajtómű 20 fogakkal rendelkezik, és a meghajtott fogaskeréknek 40 foga van, a meghajtott fogaskerék fél kört forog a hajtásfelvétel minden forgásakor. Ennek oka az, hogy a fogaskerék arány megegyezik a meghajtott fogaskerék fogak számának és a hajtómű fogainak számának arányával, amely ebben a példában 2: 1.
Mozgáskonverziós funkció
Ez felismerheti a különféle mozgási formák átalakulását. Például konvertálhatja a nagysebességű forgási mozgást alacsony sebességű forgási mozgássá, vagy a forgási mozgást lineáris mozgássá alakíthatja (az állványok és a fogaskerekek kombinációján keresztül). A szerszámgép csavaróátviteli mechanizmusában a fogaskerék a csavaron lévő állványt tartalmaz. Amikor a fogaskerék forog, a csavar lineárisan mozog, ezáltal meghajtja a munkapadot és más alkatrészeket, hogy pontos lineáris takarmányt érjen el.
A sebességváltó típusú sebességváltó
Osztályozás fogak szerint
Invertute Gear:Ez a leggyakoribb típusú fogaskerék a megmunkáló berendezésekben. A bevonó fog alakjának előnye, hogy a gyártási folyamat viszonylag egyszerű, és biztosítja a stabil átviteli arányt. Fogprofil -görbéjét az egyenes vonalon lévő pont pályája képezi, amikor pusztán egy alapkörre gördül. A beépített fogaskerekek összeillesztési folyamata során az átviteli arány állandó és osztható, vagyis amikor a középső távolság enyhén megváltozik, az átviteli arány változatlan maradhat.
Cikloid fogaskerék:A cikloid fogaskerék fogprofil -görbéje epicikloid vagy hypocycloid. Előnye az, hogy erős teherhordó képességgel rendelkezik, és széles körben használják néhány kis precíziós gépen vagy órában és egyéb berendezésekben. Feldolgozási technológiája azonban viszonylag összetett és a költségek magas.
Osztályozás két tengely relatív helyzetével
Hengeres fogaskerekek
A párhuzamos tengelyek közötti átvitelhez használják. A különböző fogirányok szerint feloszthatók spur fogaskerekekre, spirális fogaskerekekre és halszálkás fogaskerekekre. A Spur fogaskerekek fogai párhuzamosak a fogaskerék tengelyével, amely könnyen előállítható az ütés és a rezgés előállítása során, de egyszerűen gyártható; A spirális fogaskerekek fogai ferde, amelynek nagy átfedése van a sebességváltó során, nagy terhelési kapacitás és stabil sebességváltó, de tengelyirányú erőt generál; A halszálkás fogaskerekek egyenértékűek két spirális fogaskerékkel együtt, amelyek legyőzik a spirális fogaskerekek tengelyirányú erőinek hátrányát, és erős teherhordó képességgel bírnak.
Ferde fogaskerekek
Elsősorban a keresztező tengelyek közötti átvitelre használják a közönségesek, hogy a kúpos fogaskerekek és a spirál ferde fogaskerekek. A kúpos fogaskerekek fogai egyenletesen eloszlanak a kúpon, és kialakításuk és gyártásuk viszonylag egyszerű, de a sebességváltó stabilitása kissé gyenge; A spirális ferde fogaskerekek fogai spirálok, és sebességváltójuk stabilabb, és a terheléskapacitás szintén magasabb, de a feldolgozás nehezebb.
Féregfegyverek
A szakaszos tengelyek közötti átvitelhez használják, általában a két tengely közötti szakaszos szög 90 fok. A féreg egy csavarhoz hasonló rész, és a féregkerék speciális fog alakú fogaskerék. A féreg fogaskerekes sebességváltó nagy átviteli aránya és kompakt szerkezete van, de a sebességváltó hatékonysága viszonylag alacsony, és könnyű hőt és kopást generálni.
Anyagok és gyártási folyamatok az átviteli fogaskerekekhez
Anyagválasztás
Általánosságban elmondható, hogy a fogaskerekes anyagoknak nagy szilárdsággal, keménységgel, kopásállósággal és keménységgel kell rendelkezniük. A közönséges fogaskerekes anyagok közé tartozik a közepes szénacél (például 45 acél), amelyek jó átfogó mechanikai tulajdonságokat kaphatnak a kioltás és az edzés után (oltás + magas hőmérsékleten történő edzés), és a keménység általában a HB 217-255 között van. A nagy terhelésnek és ütéseknek kitett fogaskerekek esetében ötvözött acélok, például 20crmnti használhatók. Ezt az anyagot karbonizálhatjuk és le lehet oldani, hogy a felületi keménység elérje a HRC 58-62 -et, míg a mag továbbra is magas keménységet tart fenn, ami hatékonyan ellenáll a fáradtságnak és a kopásnak.
Gyártási folyamat
Kovácsolási folyamat
A kovácsolás az egyik leggyakoribb módszer a felszereléses üregek gyártására. A kovácsolás javíthatja a fogaskerekek belső szerkezetét, finomíthatja a szemcséket és javíthatja az anyagok mechanikai tulajdonságait. A kovácsolás után a fogaskerekes üregeknek későbbi mechanikus feldolgozáson kell átmenniük, például fordulást, őrlést stb., A pontos méret és alak elérése érdekében.
Vágási folyamat
Beleértve a fogaskerekes fogak feldolgozását. Azok a fogaskerekeknél, amelyek nem igényelnek különösen nagy pontosságot, a sebességváltó -hobbikat lehet használni. A Gear Hobping egy főzőlap használata, hogy a fogas alakját kiürítse a fogaskereken. Magas termelési hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas tömegtermelésre. A nagyobb pontosságú igényű fogaskerekekhez sebességváltó -őrlésre van szükség. A fogaskerekek őrlése egy csiszolókerék használata a fogaskerekek fogainak felületének őrlésére, amely magas fog alakú pontosságot és felületet eredményezhet, de a feldolgozási költségek magas.
Hőkezelési folyamat
A hőkezelési folyamatok, például a fent említett hőkezelési folyamatok, például az oltás és a edzés, a karburizálás és az oltás jelentősen javíthatják a fogaskerekek teljesítményét. A hőkezelés után szükség lehet a felületi erősítő kezelésekre, például a lövés peeningre is, hogy tovább javítsák a fogaskerék fáradtságát.
Átviteli sebességváltó pontossági és telepítési követelményei
Pontossági előírások
A sebességváltó pontossága elsősorban olyan szempontokat foglal magában, mint a mozgás pontosság, a munka stabilitási pontosság, az érintkezési pontosság és a fogoldali távolság. A nemzeti szabványok szerint a sebességváltó pontosságát 12 szintre osztják, a 0 szintről a 11. szintre, a 0 szintnél a legmagasabb pontossággal és a 11. szintnél a legalacsonyabb. Általánosságban a mechanikus feldolgozó berendezésekben a leggyakrabban használt sebességváltó pontossági szintek a 6. és 9. szint között vannak. Például a szerszámgép fő sebességváltó -fogaskerékéhez, a feldolgozási pontosság biztosítása érdekében általában a 6-7 pontosság elérése érdekében néhány kiegészítő sebességváltóhoz a pontossági követelmények kissé alacsonyabbak lehetnek.
Telepítési követelmények
A fogaskerekek beszerelésekor ellenőrizze, hogy a fogaskerekek középső távolsága pontos legyen, különben ez befolyásolja a fogaskerekek háló- és átviteli arányát. Ugyanakkor szigorúan szabályozni kell a fogaskerekek (hengeres fogaskerekek esetében) vagy a tengelyek kereszteződési szögét (a ferde fogaskerekekhez). A telepítési folyamat során a pontos méréshez és a beállításhoz általában speciális telepítési eszközökre, például tárcsázási mutatókra van szükség. Ezenkívül a jó kenés biztosítása érdekében a telepítés után megfelelő kenési rendszert kell beállítani a fogaskerekek működésének csökkentése érdekében.
Az átviteli fogaskerekek összehasonlítása más átviteli módszerekkel
Összehasonlítás az övhajtással
Előnyök: Az átviteli arány pontos, ellentétben az övmeghajtással, nem lesz csúszás, így biztosítja a pontos mozgásátvitelt. Például a CNC megmunkáló berendezésekben pontos takarmányozásra van szükség, és a sebességváltó meghajtója megfelelőbb. Ezenkívül a sebességváltó meghajtó hatékonysága viszonylag magas. Általában a hengeres fogaskerék -meghajtó hatékonysága körülbelül 98%-ot érhet el, míg az övhajtás hatékonysága viszonylag alacsony olyan tényezők miatt, mint például az öv rugalmas csúszása.
Összehasonlítás a láncmeghajtóval
Előnyök: A fogaskerék -meghajtó jobb átviteli stabilitással rendelkezik, különösen a spirális hengeres fogaskerekek, amelyeknél a nagy sebességgel kevesebb a rezgés és a zaj. A lánc sokszögű hatása a láncmeghajtó működése során egyenetlen mozgást okoz. Ezenkívül a Gear Drive nagyobb sebességet érhet el, míg a láncmeghajtó a nagysebességű működésre korlátozódik, olyan tényezők miatt, mint például a lánc centrifugális ereje.
A sebességváltó fogaskerekek alkalmazási esetei különböző megmunkáló berendezésekben
Esztergapad
Az eszterga adagolószekrényében a különböző adagolási sebességek különböző sebességváltó -sebességváltók megváltoztatásával érhetők el. Például a CA614 0 szokásos esztergaiban az adagoló dobozban lévő fogaskerék -rendszer elérheti a hosszanti és az oldalsó takarmány mozgását, és a betáplálási sebességet a feldolgozási követelményeknek megfelelően módosíthatja. A minimális adagolási sebesség elérheti a 0,02 mm\/ret, amelyet a pontos sebességváltó -átviteli arány révén érhetnek el.
Marógép
A marógép orsó hajtó rendszere általában a sebességváltó sebességváltóját alkalmazza. Példaként az univerzális emelőasztal -marógépet, amely példaként a motor teljesítményét a fogaskerék -csökkentés révén továbbítja az orsóba, így az orsó megfelelő sebességtartományt kaphat, általában a 30-1500 r\/perc között, hogy megfeleljen a különböző malomszerszámok és a munkameneti anyagok vágási sebességi követelményeinek. Ugyanakkor a marógép munkaasztalának vízszintes és függőleges takarmány-mozgása szintén részben fogaskerék-vezérelt, hogy biztosítsa a pontos takarmány-pontosságot.
Csiszológép
A csiszológép csiszolókerékorsójának nagyon nagy sebessége van, és általában egy nagy pontosságú sebességváltó hajtja. Például, a nagy pontosságú hengeres M1432A daráló, az őrlőkerék-orsó nagysebességű forgását egy speciálisan kialakított sebességváltó-átviteli rendszeren keresztül érik el, és a fogaskerekeknek nagy mozgási pontossággal és munkaerő-stabilitási pontossággal kell rendelkezniük a csiszolókerék stabilitásának biztosítása érdekében, ezáltal biztosítva a csiszoló munkás pontosságát.
Az átviteli fogaskerekek létfontosságú szerepet játszanak a mechanikus feldolgozó berendezésekben.
Népszerű tags: megmunkáló berendezések fogaskerekek, porcelán megmunkáló berendezések fogaskerekek gyártói, beszállítók, gyár, megmunkáló berendezés felszerelés, Megmunkáló berendezés fogaskerék tengelye, Megmunkáló berendezés fogaskerekek
